알루미늄 합금 튜브의 공급 업체로서 제품의 품질이 가장 중요합니다. 알루미늄 합금 튜브의 결함을 감지하는 것은 고품질 표준을 유지하고 고객의 기대를 충족시키는 데 중요한 단계입니다. 이 블로그에서는 알루미늄 합금 튜브의 결함을 감지하는 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
육안 검사
육안 검사는 알루미늄 합금 튜브에서 결함을 감지하기위한 가장 기본적이고 직관적 인 방법입니다. 육안으로 또는 간단한 돋보기 도구의 도움으로 수행 할 수 있습니다.
표면 균열
표면 균열은 알루미늄 합금 튜브에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 처리 중 부적절한 압출, 열처리 또는 기계적 손상과 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 육안 검사를 수행 할 때 튜브 표면에서 미세한 선을 찾습니다. 이 균열은 똑바로, 곡선 또는 가지 일 수 있습니다. 때로는 육안으로 매우 작고 감지하기가 어렵 기 때문에 약 5-10 배의 배율을 가진 돋보기가 매우 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 경우6061 알루미늄 정사각형 튜브, 표면 균열은 기계적 특성과 외관에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
흠집과 찌그러짐
흠집과 찌그러짐은 또한 쉽게 관찰 가능한 결함입니다. 흠집은 제조, 운송 또는 보관 중 연마적인 접촉으로 인해 발생할 수 있습니다. 반면에 찌그러짐은 대개 영향의 결과입니다. 깊은 긁힘이나 큰 찌그러짐은 튜브를 약화시킬 수 있으며 스트레스 하에서 고장을 일으킬 수 있습니다. 검사 할 때, 우리는 긁힘의 길이, 깊이 및 너비와 덴트의 크기와 모양에주의를 기울입니다. 스크래치가 너무 깊거나 찌그러짐이 너무 커지면 튜브가 품질 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
산화 및 부식
산화 및 부식은 알루미늄 합금 튜브의 표면에서 변색 및 피트를 유발할 수 있습니다. 알루미늄은 반응성 금속이며, 수분과 산소가 있으면 산화물 층을 형성합니다. 그러나 환경 적 요인이나 부적절한 저장으로 인해 산화 공정이 가속화되면 부식으로 이어질 수 있습니다. 산화의 시각적 징후에는 칙칙하고 가루가 가루 모양이 포함되며, 부식은 표면의 구덩이 또는 구멍으로 나타날 수 있습니다. 예를 들어,알루미늄 합금 2xxx 튜브부적절한 취급은 조기 산화와 부식으로 이어질 수 있습니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 알루미늄 합금 튜브의 내부 결함을 탐지하는 데 널리 사용되는 비 파괴 테스트 방법입니다.
원칙
초음파 테스트의 원리는 재료의 초음파 파의 전파에 기초합니다. 초음파 파가 재료의 결함이 발생하면 파도의 일부가 다시 반사됩니다. 이러한 반사파를 감지하고 분석하여 결함의 위치, 크기 및 특성을 결정할 수 있습니다.
장비 및 절차
초음파 테스트 장치는 트랜스 듀서, 펄서 수신기 및 디스플레이 장치로 구성됩니다. 트랜스 듀서는 초음파 파를 튜브로 방출하고 펄서 - 수신기는 전기 신호를 생성하고 수신합니다. 디스플레이 장치는 반사 파의 파형을 보여줍니다. 시험을 수행하기 위해, 오일 또는 물과 같은 커플 링 제가 튜브 표면에 적용되어 트랜스 듀서와 튜브 사이의 음향 접촉이 양호합니다. 그런 다음 트랜스 듀서를 튜브 표면을 따라 이동하여 결함을 스캔합니다.
장점과 한계
초음파 테스트의 주요 장점은 내부 결함에 대한 높은 감도입니다. 내부 균열 및 다공성과 같은 작은 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 테스트 결과를 정확하게 해석하려면 특정 수준의 운영자 기술과 경험이 필요합니다. 또한 튜브의 모양과 복잡성은 테스트 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 의 경우알루미늄 합금 6xxx 튜브초음파 테스트는 내부 결함을 효과적으로 감지 할 수 있지만 복잡한 크로스 섹션이있는 튜브의 경우 테스트가 더 어려울 수 있습니다.
에디 현재 테스트
에디 전류 테스트는 알루미늄 합금 튜브의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 적합한 또 다른 비 파괴 테스트 방법입니다.
원칙
에디 전류 테스트는 전자기 유도의 원리를 기반으로합니다. 교대 전류가 튜브 표면 근처에 배치 된 코일을 통과하면 교대 자기장이 생성됩니다. 이 자기장은 튜브에서 와전류를 유도합니다. 튜브에 결함이있는 경우 와인 전류가 방해되고 코일의 임피던스의 변화를 측정 하여이 교란을 감지 할 수 있습니다.
장비 및 절차
에디 전류 테스트 시스템에는 일반적으로 프로브, 신호 생성기 및 신호 분석기가 포함됩니다. 프로브에는 에디 전류를 생성하고 감지하는 코일이 포함되어 있습니다. 신호 생성기는 코일에 교대 전류를 제공하고 신호 분석기는 테스트 결과를 처리하고 표시합니다. 시험하는 동안, 프로브는 튜브 표면을 따라 이동하고 코일의 임피던스의 변화가 기록된다.
장점과 한계
에디 전류 테스트는 표면 및 근처의 표면 결함에 매우 민감합니다. 표면 균열 및 랩과 같은 결함을 빠르게 감지 할 수 있습니다. 또한 비교적 빠른 테스트 방법으로 대량 생산에 적합합니다. 그러나 깊은 앉은 내부 결함을 감지하는 데 제한이 있습니다. 또한, 테스트 결과는 튜브의 표면 거칠기뿐만 아니라 재료의 전도도 및 자기 특성과 같은 인자에 의해 영향을받을 수 있습니다.
X- 레이 테스트
X- 레이 테스트는 알루미늄 합금 튜브의 내부 구조에 대한 자세한 정보를 제공 할 수있는 강력한 비 파괴 테스트 방법입니다.
원칙
X- 레이는 에너지가 높은 전자기 방사선의 한 형태입니다. X- 라인이 튜브를 통과하면 튜브의 다른 부분이 밀도에 따라 X- 레이를 다른 범위로 흡수합니다. 공극 및 포함과 같은 결함은 주변 재료와 밀도가 다르므로 X -Ray 필름 또는 디지털 탐지기에서 어두운 또는 가벼운 영역으로 나타납니다.
장비 및 절차
X -Ray 테스트 시스템은 X -Ray 생성기, 검출기 및 제어 장치로 구성됩니다. X -Ray 생성기는 X -Ray를 생성하고 검출기는 전송 된 X -Ray를 캡처합니다. 제어 장치는 시스템의 작동을 관리합니다. 테스트를 수행하기 위해 튜브는 X -Ray 생성기와 검출기 사이에 배치되며 적절한 노출 시간 및 X -Ray 강도가 선택됩니다. 그런 다음 결과 X -Ray 이미지를 분석하여 모든 결함을 검출합니다.
장점과 한계
X -Ray 테스트의 주요 장점은 튜브의 내부 구조에 대한 명확한 이미지를 제공하는 능력입니다. 작은 포함 및 다공성을 포함하여 표면 및 내부 결함을 모두 감지 할 수 있습니다. 그러나 X -Ray 테스트는 상대적으로 비싸고 방사선 위험으로 인해 특별한 안전 예방 조치가 필요합니다. 또한 테스트 속도가 상대적으로 낮으며, 이는 대량 생산에 적합하지 않을 수 있습니다.
결론
알루미늄 합금 튜브의 결함 감지는 다양한 테스트 방법을 사용해야하는 다중 단계 프로세스입니다. 육안 검사는 표면 결함을 감지하는 간단하고 비용 - 효과적인 방법이며, 초음파 테스트, 와상 전류 테스트 및 X- 레이 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 내부 및 근처의 표면 결함을 감지 할 수 있습니다. 알루미늄 합금 튜브의 공급 업체로서 우리는 이러한 방법의 조합을 사용하여 제품의 품질을 보장합니다.
알루미늄 합금 튜브에 관심이 있거나 결함 탐지에 대한 질문이 있으시면 추가 논의 및 잠재적 조달을 위해 문의하십시오. 우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 고품질 제품과 우수한 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- 비파괴 테스트 핸드북, 1 권 : 초음파 테스트, 3 판.
- 에디 현재 테스트 소개, ASNT (미국 비파괴 테스트를위한 미국 학회).
- X- 재료 검사, 산업 방사선 촬영 저널에서의 광선 테스트 원칙 및 응용.