이봐! 저는 GR9 Seamless Titanium 합금 튜브의 공급 업체이며,이 멋진 튜브의 제조 공정을 안내해 줄 수 있습니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
원료 준비
먼저, 우리는 올바른 원자재를 얻어야합니다. TI-3AL-2.5V로도 알려진 GR9 티타늄 합금은 알파 베타 티타늄 합금입니다. 그것의 주요 요소는 티타늄 (TI), 알루미늄 (AL) 및 바나듐 (V)입니다. 알루미늄은 합금의 강도와 내열을 증가시키는 반면, 바나듐은 성형 성을 향상시킵니다.
우리는 고품질 티타늄 스폰지를 소스 티타늄의 기본 형태입니다. 그런 다음 GR9 합금의 조성 요건에 따라 정확한 양의 알루미늄 및 바나듐을 추가합니다. 이것은 진공 아크 리멜팅 (VAR) 용광로에서 수행됩니다. VAR 프로세스는 잉곳 전체에 걸쳐 합금 요소의 균질 한 분포를 보장하는 데 도움이되므로 중요합니다. 이 과정에서, 원료는 진공 상태에서 녹아 산소, 질소 및 기타 불순물의 오염을 방지하여 최종 생성물을 약화시킬 수 있습니다.
잉곳 형성
var 퍼니스에서 원자재가 녹이면 큰 잉곳으로 주조됩니다. 이러한 잉곳은 일반적으로 원통형 모양이며 고객의 요구 사항에 따라 크기가 다양 할 수 있습니다. 잉곳의 다공성이나 균열과 같은 결함을 피하기 위해 주조 과정을 신중하게 제어해야합니다. 주조 후, 잉곳은 내부 응력을 완화하기 위해 천천히 식히도록 허용됩니다.
단조
잉곳이 식은 후에 다음 단계는 단조하고 있습니다. 단조는 잉곳에 더 강력하고 균일하게 만들기 위해 좋은 운동을하는 것과 같습니다. 우리는 잉곳을 특정 온도 범위 (보통 GR9 합금의 경우 약 800-950 ° C)로 가열 한 다음 단조 프레스를 사용하여 변형됩니다. 이 과정은 잉곳의 큰 곡물을 분해하고 미세 구조를 개선하여 합금의 기계적 특성을 향상시킵니다.
단조하는 동안, 우리는 잉곳의 모양을 빌릿으로 바꿀 수 있습니다. 이는 다음 튜브 제조 단계에 더 적합한 형태입니다. 빌릿은보다 일관된 크로스 섹션을 가지며 튜브로 추가로 가공 될 준비가되어 있습니다.
꿰뚫는
이제 빌릿을 튜브로 바꿀 시간입니다. 튜브의 첫 번째 단계는 피어싱입니다. 우리는 특수 기계 인 피어싱 밀을 사용합니다. 가열 된 빌릿은 피어싱 공장에 공급되며, 맨드 릴 (길고 뾰족한 도구)이 빌릿의 중심을 통해 밀려 구멍을 만듭니다. 이것은 중공 튜브 쉘을 형성하며, 이는 Gr9 eamelless 티타늄 합금 튜브의 기본 모양입니다.
피어싱 공정은 온도와 압력을 정확하게 제어해야합니다. 온도가 너무 낮 으면 피어싱 중에 빌릿이 균열 될 수 있습니다. 압력이 옳지 않은 경우 구멍이 중앙에 있지 않거나 불규칙한 모양을 가질 수 있습니다.
구르는
피어싱 후 튜브 쉘은 롤링 과정을 거칩니다. Pilger Mill 또는 Continuous Rolling Mill과 같은 다양한 유형의 롤링 밀이 있습니다. 롤링 공정에서 튜브 쉘은 직경을 줄이고 길이를 증가시키는 일련의 롤러를 통과합니다. 이것은 또한 튜브의 벽 두께를 더욱 개선하고 표면 마감을 향상시킵니다.
롤링 프로세스는 튜브의 원하는 치수 및 특성을 달성하기 위해 여러 번 반복됩니다. 롤링 밀을 통과하는 각 패스는 점차 튜브의 모양과 미세 구조를 변화시켜 더 강력하고 균일하게 만듭니다.
열처리
튜브가 원하는 크기로 롤링되면 열처리가 발생합니다. 열처리는 튜브의 기계적 특성을 조정할 수있는 마법 지팡이와 같습니다. GR9 원활한 티타늄 합금 튜브의 경우 일반적으로 용액 처리와 노화를 사용합니다.
용액 처리는 튜브를 고온 (약 790-860 ° C)으로 가열 한 다음 빠르게 담금질을합니다. 이 과정은 티타늄 매트릭스에 합금 요소를 용해시키고 과포화 된 고체 용액을 생성합니다. 그런 다음 노화 동안 튜브를 일정 시간 동안 낮은 온도 (약 480-620 ° C)로 가열합니다. 이로 인해 합금 요소가 고체 용액을 침전시켜 튜브를 강화시킵니다.
마무리 작업
열처리 후 튜브는 마무리 터치가 필요합니다. 먼저 튜브를 필요한 길이로 자릅니다. 그런 다음 이전 프로세스 동안 형성 될 수있는 규모 또는 불순물을 제거하기 위해 표면 처리를 수행합니다. 여기에는 산세 또는 샌드 블라스팅과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.
우리는 또한 튜브에서 일련의 검사를 수행합니다. 초음파 테스트 또는 에디 - 현재 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 균열이나 포함과 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 또한 고객의 사양을 충족시키기 위해 외경, 내 직경 및 벽 두께를 포함하여 튜브의 치수를 측정합니다.
품질 보증
GR9 원활한 티타늄 합금 튜브의 공급 업체로서 품질이 최우선 과제입니다. 우리는 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 원료 검사에서 최종 제품 테스트에 이르기까지 생산 된 모든 튜브가 최고 표준을 충족하도록합니다.
우리는 또한 ASTM B338과 같은 국제 표준을 준수합니다. ASTM B338 TI3AL2.5V 원활한 티타늄 합금 튜브에 대한 자세한 내용은이 링크를 확인할 수 있습니다.ASTM B338 TI3AL2.5V 원활한 티타늄 합금 튜브.
우리는 또한 다른 유형의 원활한 티타늄 합금 튜브를 제공합니다.TI6AL4V 원활한 티타늄 합금 튜브. 물론, 당신이 구체적으로 우리의 관심이 있다면GR9 원활한 티타늄 합금 튜브, 귀하는 당사 웹 사이트에서 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.
Gr9 원활한 티타늄 합금 튜브를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리의 GR9 원활한 티타늄 합금 튜브에는 몇 가지 장점이 있습니다. 그들은 우수한 내식성을 가지고있어 화학 처리장이나 해양 응용 분야와 같은 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 또한 강도가 높은 중량 비율을 가지므로 강력하지만 비교적 가볍다는 것을 의미합니다. 이것은 중량 감소가 중요한 항공 우주 및 자동차 산업에서 유리합니다.
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참조
- "티타늄 및 티타늄 합금 : 기본 및 응용"JC Williams 및 EW Collings
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "엔지니어링 재료 제조 공정"