현재 시중에 생산되는 티타늄 원활 튜브는 일반적으로 냉간 압연 진공 어닐링 공정을 채택하여 티타늄 잉곳에서 단조 막대 블랭크를 거쳐 튜브 블랭크로 만들고, 튜브 블랭크는 여러 차례의 압연 및 어닐링 공정을 거쳐 최종적으로 원활 티타늄 튜브로 성형됩니다. 튜브 블랭크 생산에는 주로 두 가지 생산 공정이 있으며, 한 가지 방법은 드릴링과 압출로 튜브 블랭크를 생산하는 것입니다. 이 방법은 많은 양의 티타늄 금속을 소모하고, 튜브 블랭크의 벽 두께가 균일하며, 적합한 유리 윤활제를 선택하는 것이 압출의 핵심이 되며, 더 큰 톤수의 압출기가 필요하고 장비 투자가 더 큽니다. 이 방법의 티타늄 소모량은 적고, 튜브 블랭크의 두께 허용 오차는 약간 더 크며, 천공 공정에서 때때로 불투과성 현상이 발생하고, 헤드가 블랭크에 끼어 있는데, 이는 현재 생산 기술에서 연구할 가치가 있는 기술적 문제입니다. 티타늄 합금 원활관의 가공 기술은 비교적 성숙되었지만 기존 장비의 한계로 인해 현재 티타늄관은 주로 저강도, 저합금 순수 티타늄, 티타늄-몰리브덴-니켈 및 기타 저강도 티타늄관을 주요 재료로 하고 있으며 가공 기술은 여전히 주로 냉간 압연입니다. Ti-6Al-4V관과 같은 중고강도 티타늄 합금관을 생산하려면 온간 압연 기술을 사용해야 합니다. 즉, 관 압연기에 유도 가열 장치를 추가하여 티타늄관을 추가로 가열한 다음 압연해야 합니다.