합금 알루미늄 튜브 프로파일은 주로 압출법으로 생산되고 와이어로드는 인장법으로 생산됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 압출 공정은 전방 압출과 역압출입니다. 전방 압출은 설계 및 생산에서 가장 널리 사용되고 역압출은 압출력을 30%~40%까지 줄일 수 있으며 압출 속도가 비교적 높고 제품의 구조와 성능이 균일하지만 장비 구조, 공구 조립 및 생산 작업이 비교적 복잡하여 사용 범위가 제한됩니다.
압출 합금 알루미늄 파이프와 프로파일은 잉곳 가열-압출-마무리 공정을 거치며, 열처리 가능한 알루미늄 합금의 경우 담금질도 실시합니다. 건축 프로파일은 압출한 다음 공기 냉각에 따라 담금질하고 마무리합니다. 얇은 벽의 파이프는 먼저 압출하여 튜브 블랭크를 생산한 다음 냉간 가공하는 생산 공정을 채택하고, 2차 압출 방법은 종종 압출 튜브 블랭크의 소형 사양 생산 공정을 생산한 다음 시멘트 합금 소구경 파이프에 대한 냉간 가공을 하는 데 사용됩니다.
튜브 블랭크의 냉간 가공에는 냉간 압연과 인발의 두 가지 방법이 있습니다. 냉간 압연 방법은 패스당 변형량이 많고(신장 계수는 최대 8-10에 도달할 수 있음) 블랭크에서 완제품의 두께에 가깝게 한 번에 압연할 수 있지만 장비 가격이 높고 도구 제조도 더 복잡합니다. 스트레칭 방법의 장비와 도구는 비교적 간단하고, 생산 중에 사양을 변경하기 쉽고, 제품의 크기가 정확하고, 표면이 매끄럽지만, 각 패스의 변형이 작고(신장 계수는 2 이내) 생산 공정이 많고 수율이 낮습니다. 경질 합금 및 고마그네슘 알루미늄 합금 파이프의 경우 압출 튜브 블랭크를 냉간 압연하고 완제품을 늘리는 생산 공정이 일반적으로 채택됩니다. 순수 알루미늄 및 합금 알루미늄 튜브는 대부분 압출 및 스트레칭됩니다. φ30mm 이하의 순수 알루미늄 및 합금 알루미늄 파이프는 생산 효율과 수율이 높은 코일 스트레칭 공정으로 제작하여 코일에 넣어 출하할 수 있습니다. 냉간 압연 및 인발 공정에서 일반적으로 여러 가지 중간 어닐링을 수행합니다. 완제품의 크기로 가공한 후, 완제품은 납품 요구 사항에 따라 열처리 및 마무리해야 합니다.
알루미늄 합금선은 열간압출-소둔-인발-열처리-정리의 생산공정을 채택한다. 도체에 사용되는 알루미늄선은 주로 전선공장에서 생산하며, 알루미늄선재를 생산한 후 인장하는 생산공정은 일반적으로 연속주조압연을 채택한다.
합금 알루미늄 파이프의 생산은 순수 알루미늄과 용접성이 좋은 알루미늄 합금 스트립을 블랭크로 하여, 먼저 전처리를 하고, 스트립 블랭크를 용접 파이프의 필요한 폭으로 절단한 다음, 성형-용접-마무리 등의 공정을 거쳐 얇은 벽의 용접 파이프를 생산하거나, 인장 파이프 블랭크로 계속 가공합니다. 이 공정은 압출-압연-인발 또는 압출-인발 방법에 비해 생산 비용이 낮지만, 파이프의 압축 강도는 이음매 없는 파이프만큼 좋지 않습니다.